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产品说明
1.无缝钢管弯管
工业管道上需要大量的各种弯曲半径的接头。用于大口径管道、高压管道、中亚管道上的弯头。一般都是施工单位或者专业工厂按技术要求制作的。众所周知，弯头和制造工艺有许多种，然而能确保稳定的质量、能严格控制其工艺参数的制作方法却不多。
弯管的加工工序
1）备料
按照被加工管道的直径、弯曲半径且考虑弯管机尾座以及摇臂夹头的夹持量确定管料的长度。在车销管料的端面时，应保证端面与轴线的垂直度。使其偏差＜0.5度，或切偏量小于2.5D外/1000。
2）弯管机的调整
首先调用合适的高频加热线图，并锁紧牢固。尾座退至所需位置。导向辊轮按加工管子的直径大小张开一定的尺寸。调整摇臂夹头相对回转中心的位置。使夹头中心与管子中心对准。
3）装夹管料
用吊车将管料吊至弯管机上，调整导向辊轮使管子对准机身中心线，操作尾座的夹头卡住管料端头，送进，使管料加工端穿过感应加热线圈，并到达须加热弯管部位，用摇臂夹头夹紧管料。
4）弯管
先接通水冷却管路，再接通高频电源。将管子加热到弯曲温度。开动主驱动装置。按规定速度推进管料进行弯管。此时冷却系统必须保证冷却效果。当弯管达到预定角度即停止推进并自动关闭加热电源。松开夹头，尾座尾夹头和导向辊轮，用吊车卸下弯管，切去弯管的直管段和开坡口，并对弯管进行检验、校正、除污、干燥。
5）清洗弯管机
四、弯管的质量标准
1.弯管的角度公差
成品弯管的角度公差：在90度范围以内≤0.5度。
2.弯管截面的最大椭圆度
弯管的椭圆度、管径、管壁厚和冷却介质也有其对应关系。
3.弯管壁厚减薄量
管子经弯曲后，其背部壁厚要减薄，允许减薄量的极限值、上限值和下限值也有其一一对应关系。
4.弯管弯曲半径偏差
弯管径向偏差和弯管曲率方向的偏差
5.弯管的外观尺寸精度
1）局部凸起度
一般弯管折皱出现在弯管的腹部，产品质量应控制在h＜D＜1000
2）平面挠曲度
由于冷却不均匀，常引起弯管出现挠曲，弯管成品要求挠曲度S＜10mm
中频加热弯管壁厚减薄率的控制 弯管力矩计算公式 煨管设备 弯管计算公式 弯管技术规范 弯管工艺介绍 弯管原理 弯管长度计算方法
工业管道上需要大量的各种弯曲半径的接头。用于大口径管道、高压管道、中亚管道上的弯头。一般都是施工单位或者专业工厂按技术要求制作的。众所周知，弯头和制造工艺有许多种，然而能确保稳定的质量、能严格控制其工艺参数的制作方法却不多。
弯管的加工工序
1）备料
按照被加工管道的直径、弯曲半径且考虑弯管机尾座以及摇臂夹头的夹持量确定管料的长度。在车销管料的端面时，应保证端面与轴线的垂直度。使其偏差＜0.5度，或切偏量小于2.5D外/1000。
2）弯管机的调整
首先调用合适的高频加热线图，并锁紧牢固。尾座退至所需位置。导向辊轮按加工管子的直径大小张开一定的尺寸。调整摇臂夹头相对回转中心的位置。使夹头中心与管子中心对准。
3）装夹管料
用吊车将管料吊至弯管机上，调整导向辊轮使管子对准机身中心线，操作尾座的夹头卡住管料端头，送进，使管料加工端穿过感应加热线圈，并到达须加热弯管部位，用摇臂夹头夹紧管料。
4）弯管
先接通水冷却管路，再接通高频电源。将管子加热到弯曲温度。开动主驱动装置。按规定速度推进管料进行弯管。此时冷却系统必须保证冷却效果。当弯管达到预定角度即停止推进并自动关闭加热电源。松开夹头，尾座尾夹头和导向辊轮，用吊车卸下弯管，切去弯管的直管段和开坡口，并对弯管进行检验、校正、除污、干燥。
5）清洗弯管机
四、弯管的质量标准
1.弯管的角度公差
成品弯管的角度公差：在90度范围以内≤0.5度。
2.弯管截面的最大椭圆度
弯管的椭圆度、管径、管壁厚和冷却介质也有其对应关系。
3.弯管壁厚减薄量
管子经弯曲后，其背部壁厚要减薄，允许减薄量的极限值、上限值和下限值也有其一一对应关系。
4.弯管弯曲半径偏差
弯管径向偏差和弯管曲率方向的偏差
5.弯管的外观尺寸精度
1）局部凸起度
一般弯管折皱出现在弯管的腹部，产品质量应控制在h＜D＜1000
2）平面挠曲度
由于冷却不均匀，常引起弯管出现挠曲，弯管成品要求挠曲度S＜10mm
中频加热弯管壁厚减薄率的控制 弯管力矩计算公式 煨管设备 弯管计算公式 弯管技术规范 弯管工艺介绍 弯管原理 弯管长度计算方法
